鎂合金壓鑄的外部缺陷及解決方法

在鎂合金壓鑄過程中，會因為各種因素導致出現缺陷，包括內部缺陷和外部缺陷。下麵，主要和大家分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法。
 

1、湯痕： 模mo具ju溫wen度du太tai低di，溶rong湯tang溫wen度du偏pian低di時shi，或huo充chong填tian時shi間jian過guo長chang
，有you時shi離li型xing劑ji的de塗tu布bu量liang太tai多duo，往wang往wang都dou會hui產chan生sheng湯tang痕hen
，鑄zhu件jian表biao麵mian有you淺qian淺qian細xi紋wen發fa生sheng
，原yuan因yin是shi射she出chu時shi，初chu流liu入ru的de熔rong湯tang在zai接jie觸chu到dao模mo具ju表biao麵mian造zao成cheng冷leng卻que而er凝ning固gu，在zai充chong填tian完wan之zhi前qian，後hou續xu熔rong湯tang所suo帶dai來lai的de熱re量liang無wu法fa把ba先xian前qian所suo凝ning固gu部bu份fen再zai溶rong解jie而er引yin起qi，或huo者zhe,tangzailiudongdetuzhongjiyijingyinqiningguxianxiang
，tanghendeshenduhenqiandehua
，duiyujixiedeqiangdushibuzhiyufashengwenti
，danshiruozhipinyaozaijingguodianduhuotuzhuangdehua，huiyinfabiaomianpaoguanggongshitaiduo
，shenzhikaoqihoubiaomianqipaodengdengwenti，shibukebufangde。

改善流痕的對策：

(1)湯痕發生處的模溫有否在200℃以上，一定要用心去對應，(若無，則追加溢流井，或加大溢流井，或模溫油管追加，甚至追加電熱器);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間縮短，即提高射出杆的速度;(4)鑄造的循環時間加快;(5)離型劑種類變更，或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太多會使模溫下降);(6)湯口變更

上述這些方法但必須組合搭配方可生效
，特別是肉厚1mm左右的薄件，製品表麵積太大，則必須選用大(號)一點的壓鑄機
，或大(號)一點的射出杆柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。
 

2、冷接紋：溶湯溫度
，模具溫度太低

，鑄造壓力，射出杆速度不足則易發生此現象，溶湯在模腔內流動時會有熱量損失, 還有湯的先頭部會有氧化膜產生,在最後合流點的地方 卻無法充分的熔合而凝固,深一點的話也有可能直貫成 品的內部,甚至會有空洞產生冷接紋

改善冷接紋對策：模mo具ju溫wen度du
，湯tang昇sheng溫wen高gao
，射she出chu速su，射she出chu壓ya昇sheng高gao，在zai方fang案an方fang麵mian加jia湯tang口kou斷duan麵mian積ji，噴pen流liu的de合he流liu處chu追zhui加jia溢yi流liu井jing，或huo移yi動dong湯tang口kou位wei置zhi
，及ji適shi當dang的de擺bai放fang逃tao氣qi道dao等deng等deng。

3、燒付：模具局部的遇熱現象引起，模具與熔湯發生了溶著現象，特別易發生在成形的小孔;還有湯口的正衝部也常發生，或是模具倒勾處。

對策有： 降低局部模溫，加強離型劑噴塗，拋光模具。

4、麻麵： 有三種可能：(1)模具腐蝕發生龜裂紋路,造成製品表麵如哈密瓜 細紋的外觀缺陷; (2)模具表麵髒汙,如離型劑殘渣附著在模麵就會發生;(3)模具表麵殘留氧化物,即溶湯附著模具上..

對策：(1)去除髒汙; (2)模具推順。

5、縮陷：原(yuan)因(yin)是(shi)鎂(mei)合(he)金(jin)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具(ju)表(biao)麵(mian)局(ju)部(bu)的(de)過(guo)熱(re)，過(guo)熱(re)部(bu)分(fen)的(de)凝(ning)固(gu)較(jiao)慢(man)，由(you)於(yu)體(ti)積(ji)減(jian)少(shao)造(zao)成(cheng)表(biao)麵(mian)膜(mo)被(bei)往(wang)過(guo)熱(re)的(de)內(nei)部(bu)拉(la)伸(shen)，造(zao)成(cheng)表(biao)麵(mian)有(you)凹(ao)陷(xian)
，縮(suo)陷(xian)最(zui)常(chang)見(jian)在(zai)肉(rou)厚(hou)局(ju)部(bu)過(guo)厚(hou)的(de)地(di)方(fang)。

對策：改善過熱部份的冷卻，製品形狀要檢討，特別是斷麵肉厚的變化不能太大，方案方麵就是湯口形狀，位置等的變更。